Yerinde Temizlik (CIP) Ünitesi
CIP (CLEAN IN PLACE) NEDİR?
Yerinde temizlik (CIP), boruların, kapların, ekipmanların, filtrelerin ve ilgili bağlantı parçalarının iç yüzeylerini büyük bir sökme işlemi olmadan otomatik temizleme yöntemidir. CIP yaygın olarak borular, tanklar ve dolgular gibi ekipmanlar için kullanılır.
Yerinde temizlik sisteminin ortaya çıkışı özellikle süt endüstrisinde temizleme ihtiyacından kaynaklanmıştır. Özellikle sağım sistemlerinin ve tesislerin temizliği her zaman büyük problem olmuştur.
20. yy başında su, sabun veya soda çözeltisi ile fırça ile yıkama ve sonrasında durulama şeklinde manuel uygulamalar mevcuttu. Bazı üreticilerin buhar ile sterilizasyon yaptıkları da oluyordu.
Bugün kullanılan CIP sistemlerinin atası sayılabilecek ilk patentler 1915 ve 1927 yıllarında alındı. 1915 yılında alınan ilk patent buhar ile ısıtılan su ve sıvı sabun karışımının homojenize hale getirilip basınçlandırılarak yüzeylere temizlik uygulaması yapabilen bir makine idi. 1927’de yılında alınan patent ise aynı anda dört adet süt sağım kafasını temizleyebilen bir makine içindi.
1950’li yıllara kadar kapalı sistemlerin demonte edilip manuel temizlenmesine devam edildi. Ancak endüstrinin gelişimi ve proseslerin sık sık temizlenmesi gerekliliği CIP uygulamalarının gelişimini sağladı. Bu konuda ilk kitap "In Place Cleaning of Dairy Equipment” 1959 yılında yayınlanmıştır.
CIP istasyonlarının üretimi oldukça karmaşık teknolojik bir süreçtir. Dikkate alınması gereken birçok nokta bulunmaktadır. Artık tamamen el değmeden, tüm süreç adımlarının izlendiği ve kayıt altına alındığı, etkinliğin valide edildiği, günümüz hijyen gerekliliklerini tamimiyle sağlayan istasyonlar üretilebilmektedir.
Ağırlıklı olarak CIP tesislerine ihtiyaç duyan sektörler;
- Süt ve Süt Ürünler
- İçece
- Biracılı
- İşlenmiş Gıd
- İlaç ve Kozmetik sektörleridir.
1- ÖN DURULAMA
Yüzeylerini ıslatıp, kalıntıların uzaklaştırılması
Şekerlerin çözünmesini
Yağ kalıntılarının yumuşaması
2- KOSTİK YIKAMA
CIP’te kullanılan temel temizleme ajanı
Protein ve yağ gibi organik kalıntı giderimi
Kapalı çevrim yıkama
3- ARA DURULAMA
Kostik kalıntılarının giderimi
Kimyasal tasarrufu
4- ASİT YIKAMA
İnorganik çökeltilerin giderimi (Kalsiyum, vb.)
Mineral yağların giderimi
Kapalı çevrim yıkama
5- FİNAL DURULAMA
Deterjan artıklarının giderimi
Su ile durulama
6- SANİTASYON
Sıcak su(>85oC), PAA, Dezenfektan
Mikroorganizma giderimi
Kapalı çevrim yıkama
CIP DEĞİŞKENLERİ
CIP işleminin etkinliği dört temel parametreye bağlıdır;
• Sıcaklık
CIP sistemlerinde 30°C üzerindeki sıcaklıklarda her 10°C sıcaklık artışı temizleme verimin yaklaşık olarak %50 artmasını sağlamaktadır. Yüksek sıcaklık ile yağların, şekerlerin ve tuzların ekipmanlardan uzaklaştırılması oldukça kolaylaşmaktadır.
• Kimyasal
Temizleme kimyasalları belirli oranda su ile karıştırılarak CIP işlem adımında kullanılırlar. Karıştırma oranı, kirlilik miktarına, ilgili ürüne, üretim şartlarına, çalışma süresine ve çalışma sıcaklığına bağlıdır.
• Mekanik etki
Elementin yıkanırken sahip olduğu hıza bağlı olarak yarattığı basınç etkisidir. Yüzeydeki kirlenmenin etkin şekilde giderilmesi için türbülanslı akış modeli tercih edilmelidir.
• Zaman
CIP işlem adımının başlangıcından bitişine kadar geçen süre. Yıkanacak elementin tipine, ilgili ürüne, üretim şartlarına, temizleme kimyasalı sıcaklık ve konsantrasyonuna göre değişkenlik gösterir.
ÖZELLİKLER
• Otomatik kontrol,
• HMI ekran üzerinden izleme ve kontrol etme yeteneği,
• Düşük enerji tüketimi ile yüksek verimlilik,
• EHEDG uygunluğunda hijyenik tasarım,
• Düşük su ve kimyasal tüketimi,
• Şase üzerinde kompakt tasarım,
• Düşük oturma alanı ihtiyacı,
• Bakım kolaylığı, işletim güvenliği ve operasyonel erişilebilirlik açısından ideal,
• Üretimin her aşamasında Kalite Kontrolü, %100 kaynak kontrolü,
• Tüm ürün hattı kaynaklarında Robot Kaynak Makinası kullanımı,
• Güçlü servis ve yedek parça ağı
CIP ünitemiz çok kısa bir sürede kuruluma hazır hale getirilen ve devreye alınabilen, sizlerin ihtiyaçlarına göre tasarlanmış, esnek ve benzersiz avantajlar sunan bir CIP ünitesidir.
OPSİYONLAR
1- Bireysel kimyasal hazırlama
Bireysel kimyasal hazırlama ile CIP ünitesi içerisindeki her bir kimyasal tankın kimyasal solüsyon konsantrasyonu ayarının bağımsız olarak yapılabilmektedir Bu özelliğin avantajları;
• Daha hızlı ve hassas kimyasal karışımın hazırlanması
• Düşük kısa okuma süresi ile kimyasal tüketiminin azaltılması
• Solüsyon hazırlanması sürecinin kısaltılması ile enerji tüketiminin azaltılması
• İşletme maliyetlerinin azaltılması
2- Bireysel solüsyon hazırlama
Bireysel solüsyon hazırlama ile CIP ünitesi içerisindeki her bir kimyasal tankın kimyasal solüsyon konsantrasyonu ve sıcaklık ayarının bağımsız olarak yapılabilmektedir. Bu özelliğin avantajları;
• Daha hızlı ve hassas solüsyon hazırlanması
• CIP işlemi sırasında tank içerisinde bağımsız olarak solüsyon hazırlanabilmesi
• Solüsyon hazırlanması sürecinin kısaltılması ile enerji tüketiminin azaltılması
• İşletme maliyetlerinin azaltılması
3- Kontrollü dezenfektan dozajı
Bu opsiyon ile, CIP basma hattı üzerine bir akış ölçer üzerinden oransal olarak dezenfektan dozajlanır. Kullanılan dezenfektan miktarı kesin olarak bilindiğinden dolayı, dezenfekte edilecek hattın ve ekipmanların ihtiyaçları önceden belirlenerek, her seferinde doğru miktar dozajlanabilmektedir.
Bu özelliğin avantajları;
• Hatta dozajlanan dezenfektan miktarının kesin olarak bilinmesi
• Düşük kısa okuma süresi ile kimyasal tüketiminin azaltılması
4- Kapalı sirkülasyon
CIP basma hattı üzerinden gönderilen bir solüsyon, dönüş hattı üzerinden, herhangi bir tank içerisine alınmadan CIP basınç hattına bağlanarak sirkülasyon sağlanır.
Bu özelliğin avantajları;
• Tanklar kullanılmadan sanitasyonun yapılabilmesi
• Hatların ve ekipmanların mekanik etki ile dezenfeksiyona tabi tutulması ile etkin yıkamanın sağlanması
• Sanitasyon işleminde su ve enerji tüketiminin azaltılması
5- Otomasyon ve Kontrol
- 21 " Endüstriyel Operatör Paneli
- UPS
- Kullanıcı Yetkilendirmesi
- Mevcut Sisteme Entegrasyon
• Teknik Dokümantasyon
• Eşanjör İzolasyonu
• Dönüş ve basma hattı üzerinde numune alma vanası
• Ana su beslemesi için akış ölçer
• Ana su beslemesi için UV uygulaması
• Single Seat vana kullanımı
• Double Seat vana kullanımı
• Tüm vanalar için Feedback ünitesi
• Buhar Basınç Düşürme İstasyonu
• Kondens Pompası
CIP (CLEAN IN PLACE) NEDİR?
Yerinde temizlik (CIP), boruların, kapların, ekipmanların, filtrelerin ve ilgili bağlantı parçalarının iç yüzeylerini büyük bir sökme işlemi olmadan otomatik temizleme yöntemidir. CIP yaygın olarak borular, tanklar ve dolgular gibi ekipmanlar için kullanılır.
Yerinde temizlik sisteminin ortaya çıkışı özellikle süt endüstrisinde temizleme ihtiyacından kaynaklanmıştır. Özellikle sağım sistemlerinin ve tesislerin temizliği her zaman büyük problem olmuştur.
20. yy başında su, sabun veya soda çözeltisi ile fırça ile yıkama ve sonrasında durulama şeklinde manuel uygulamalar mevcuttu. Bazı üreticilerin buhar ile sterilizasyon yaptıkları da oluyordu.
Bugün kullanılan CIP sistemlerinin atası sayılabilecek ilk patentler 1915 ve 1927 yıllarında alındı. 1915 yılında alınan ilk patent buhar ile ısıtılan su ve sıvı sabun karışımının homojenize hale getirilip basınçlandırılarak yüzeylere temizlik uygulaması yapabilen bir makine idi. 1927’de yılında alınan patent ise aynı anda dört adet süt sağım kafasını temizleyebilen bir makine içindi.
1950’li yıllara kadar kapalı sistemlerin demonte edilip manuel temizlenmesine devam edildi. Ancak endüstrinin gelişimi ve proseslerin sık sık temizlenmesi gerekliliği CIP uygulamalarının gelişimini sağladı. Bu konuda ilk kitap "In Place Cleaning of Dairy Equipment” 1959 yılında yayınlanmıştır.
CIP istasyonlarının üretimi oldukça karmaşık teknolojik bir süreçtir. Dikkate alınması gereken birçok nokta bulunmaktadır. Artık tamamen el değmeden, tüm süreç adımlarının izlendiği ve kayıt altına alındığı, etkinliğin valide edildiği, günümüz hijyen gerekliliklerini tamimiyle sağlayan istasyonlar üretilebilmektedir.
Ağırlıklı olarak CIP tesislerine ihtiyaç duyan sektörler;
- Süt ve Süt Ürünler
- İçece
- Biracılı
- İşlenmiş Gıd
- İlaç ve Kozmetik sektörleridir.
1- ÖN DURULAMA
Yüzeylerini ıslatıp, kalıntıların uzaklaştırılması
Şekerlerin çözünmesini
Yağ kalıntılarının yumuşaması
2- KOSTİK YIKAMA
CIP’te kullanılan temel temizleme ajanı
Protein ve yağ gibi organik kalıntı giderimi
Kapalı çevrim yıkama
3- ARA DURULAMA
Kostik kalıntılarının giderimi
Kimyasal tasarrufu
4- ASİT YIKAMA
İnorganik çökeltilerin giderimi (Kalsiyum, vb.)
Mineral yağların giderimi
Kapalı çevrim yıkama
5- FİNAL DURULAMA
Deterjan artıklarının giderimi
Su ile durulama
6- SANİTASYON
Sıcak su(>85oC), PAA, Dezenfektan
Mikroorganizma giderimi
Kapalı çevrim yıkama
CIP DEĞİŞKENLERİ
CIP işleminin etkinliği dört temel parametreye bağlıdır;
• Sıcaklık
CIP sistemlerinde 30°C üzerindeki sıcaklıklarda her 10°C sıcaklık artışı temizleme verimin yaklaşık olarak %50 artmasını sağlamaktadır. Yüksek sıcaklık ile yağların, şekerlerin ve tuzların ekipmanlardan uzaklaştırılması oldukça kolaylaşmaktadır.
• Kimyasal
Temizleme kimyasalları belirli oranda su ile karıştırılarak CIP işlem adımında kullanılırlar. Karıştırma oranı, kirlilik miktarına, ilgili ürüne, üretim şartlarına, çalışma süresine ve çalışma sıcaklığına bağlıdır.
• Mekanik etki
Elementin yıkanırken sahip olduğu hıza bağlı olarak yarattığı basınç etkisidir. Yüzeydeki kirlenmenin etkin şekilde giderilmesi için türbülanslı akış modeli tercih edilmelidir.
• Zaman
CIP işlem adımının başlangıcından bitişine kadar geçen süre. Yıkanacak elementin tipine, ilgili ürüne, üretim şartlarına, temizleme kimyasalı sıcaklık ve konsantrasyonuna göre değişkenlik gösterir.
ÖZELLİKLER
• Otomatik kontrol,
• HMI ekran üzerinden izleme ve kontrol etme yeteneği,
• Düşük enerji tüketimi ile yüksek verimlilik,
• EHEDG uygunluğunda hijyenik tasarım,
• Düşük su ve kimyasal tüketimi,
• Şase üzerinde kompakt tasarım,
• Düşük oturma alanı ihtiyacı,
• Bakım kolaylığı, işletim güvenliği ve operasyonel erişilebilirlik açısından ideal,
• Üretimin her aşamasında Kalite Kontrolü, %100 kaynak kontrolü,
• Tüm ürün hattı kaynaklarında Robot Kaynak Makinası kullanımı,
• Güçlü servis ve yedek parça ağı
CIP ünitemiz çok kısa bir sürede kuruluma hazır hale getirilen ve devreye alınabilen, sizlerin ihtiyaçlarına göre tasarlanmış, esnek ve benzersiz avantajlar sunan bir CIP ünitesidir.
OPSİYONLAR
1- Bireysel kimyasal hazırlama
Bireysel kimyasal hazırlama ile CIP ünitesi içerisindeki her bir kimyasal tankın kimyasal solüsyon konsantrasyonu ayarının bağımsız olarak yapılabilmektedir Bu özelliğin avantajları;
• Daha hızlı ve hassas kimyasal karışımın hazırlanması
• Düşük kısa okuma süresi ile kimyasal tüketiminin azaltılması
• Solüsyon hazırlanması sürecinin kısaltılması ile enerji tüketiminin azaltılması
• İşletme maliyetlerinin azaltılması
2- Bireysel solüsyon hazırlama
Bireysel solüsyon hazırlama ile CIP ünitesi içerisindeki her bir kimyasal tankın kimyasal solüsyon konsantrasyonu ve sıcaklık ayarının bağımsız olarak yapılabilmektedir. Bu özelliğin avantajları;
• Daha hızlı ve hassas solüsyon hazırlanması
• CIP işlemi sırasında tank içerisinde bağımsız olarak solüsyon hazırlanabilmesi
• Solüsyon hazırlanması sürecinin kısaltılması ile enerji tüketiminin azaltılması
• İşletme maliyetlerinin azaltılması
3- Kontrollü dezenfektan dozajı
Bu opsiyon ile, CIP basma hattı üzerine bir akış ölçer üzerinden oransal olarak dezenfektan dozajlanır. Kullanılan dezenfektan miktarı kesin olarak bilindiğinden dolayı, dezenfekte edilecek hattın ve ekipmanların ihtiyaçları önceden belirlenerek, her seferinde doğru miktar dozajlanabilmektedir.
Bu özelliğin avantajları;
• Hatta dozajlanan dezenfektan miktarının kesin olarak bilinmesi
• Düşük kısa okuma süresi ile kimyasal tüketiminin azaltılması
4- Kapalı sirkülasyon
CIP basma hattı üzerinden gönderilen bir solüsyon, dönüş hattı üzerinden, herhangi bir tank içerisine alınmadan CIP basınç hattına bağlanarak sirkülasyon sağlanır.
Bu özelliğin avantajları;
• Tanklar kullanılmadan sanitasyonun yapılabilmesi
• Hatların ve ekipmanların mekanik etki ile dezenfeksiyona tabi tutulması ile etkin yıkamanın sağlanması
• Sanitasyon işleminde su ve enerji tüketiminin azaltılması
5- Otomasyon ve Kontrol
- 21 " Endüstriyel Operatör Paneli
- UPS
- Kullanıcı Yetkilendirmesi
- Mevcut Sisteme Entegrasyon
• Teknik Dokümantasyon
• Eşanjör İzolasyonu
• Dönüş ve basma hattı üzerinde numune alma vanası
• Ana su beslemesi için akış ölçer
• Ana su beslemesi için UV uygulaması
• Single Seat vana kullanımı
• Double Seat vana kullanımı
• Tüm vanalar için Feedback ünitesi
• Buhar Basınç Düşürme İstasyonu
• Kondens Pompası